一种是折断部位好的花键轴发生在中和点上，这种情况下钻具往往会出现上跳现象，而且立轴和钻杆通常会同时上升，孔底压力花键轴生产指示器会显示压力降低。另一种是钻杆的折断部位发生在中和点下，这种情况下钻杆会突然出现下降现象，而孔底压力指示器则会显示压力增加。究竟如何才能行之有效的延长钻杆的使用寿命呢？工程水磨钻机使用中，钻杆是易磨损的配件之一，那么如何尽可能减少钻杆的磨损程度是节省成本的方式之一。那么究竟如何才能行之有效的延长钻杆的使用寿命呢？1.在使用钻杆进行次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油，然后用钻机全力扭紧，在打开扣，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。2.每次上扣时必须用全扭力扭紧，并时常注意夹片的状态是否良好。上扣时应慢慢旋紧，减少过热磨损。

设备工程好的花键轴钻机绞车：绞车在出厂前配套设备时已找正，并在钻机底座相应方位配焊有定位块。现场设备时将绞车吊至花键轴生产底座的绞车梁上，按定位块定位后，用紧固螺栓M36*120将绞车底座与钻机底座固定好。4.设备工程钻机导轨和防喷器移动方位：详细设备过程见工程钻机底座运用说明书。5.设备井架：依照井架说明书设备。6.设备天车：首先将天车吊到井架顶部，使井架顶部定位销刺进天车架上定位销孔。7.设备游车、大钩，穿好起升大绳、天车与游车的工程钻井钻井绳，并挂好起升用三角架。钻机配件节流阀的替换流程是什么据统计，目前国内钻机企业总量已超过一千多家，竞争异常激烈，而在众多施工团队中所创造的利润不一，特别是新开张的钻机施工企业或钻机施工团队，甚至会出现亏损现象，其中主要原因是只关注钻探工程的价格，力求快速回报资金，忽略了地质条件、施工方案、团队实力以及管理方式等各方面的因素，导致在施工的过程中，工作繁重并且杂乱无章，甚至出现过塌孔、沉渣、打滑等故障，严重影响工程进度和团队信誉。

煤矿坑道钻机在动力好的花键轴头设计时,不仅要达到设计性能参数的要求,还应尽量做到体积小和质量轻,便于井下搬运。考虑花键轴生产到行星减速器具有结构紧凑、传动比大,能简化传动系统的特点,经过多次优化设计,传动系统最终采用马达—行星减速器—斜齿轮传动—主轴的传动方案。水磨钻岩石通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行监查；仪器位置的复核为每隔6h一次。顶进采用人工挖掘顶进的方式，运土用手推车，水平运输人工推运，垂直运输用吊机提升至平台，再装入手推车运走。顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。

桩孔对位方便准确：这是传统循环花键轴生产钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以好的花键轴精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。钻井液在钻井业中有着举足轻重的作用，可以算得上是钻井的血液。常见的钻井液一般分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等等，经过实践得知。